Содержание
Контроль качества железобетонных изделий на строительной площадке — это этап, который напрямую влияет на надежность перекрытий, колонн, балок и других конструкций. Даже изделия с заводской маркировкой и паспортами могут иметь дефекты, возникшие при транспортировке, хранении или погрузке. Если такие элементы сразу включить в конструкцию, проблемы проявятся уже в процессе эксплуатации, когда исправления становятся сложными и затратными.
Площадочный контроль не заменяет заводские испытания, но позволяет отсеять изделия, которые не должны использоваться в ответственных узлах.
Зачем нужен входной контроль ЖБИ
ЖБИ работают как часть системы. Отклонения по геометрии, повреждения защитного слоя или дефекты бетона нарушают расчетную схему работы конструкции. Заводская документация подтверждает параметры партии, но не гарантирует сохранность каждого изделия к моменту монтажа.
Контроль на площадке решает несколько задач:
- выявление повреждений после транспортировки;
- проверка соответствия фактических размеров проекту;
- исключение изделий с критическими дефектами;
- фиксация несоответствий до начала монтажа.
Важно, что проверка проводится до разгрузки или сразу после нее, пока изделия не включены в конструкцию.
Проверка маркировки и документации
Первый этап — сверка маркировки на изделиях с сопроводительными документами. Обозначения на ЖБИ должны читаться четко и совпадать с проектными требованиями.
Проверяют:
- тип изделия и его марку;
- расчетную нагрузку;
- длину, ширину и высоту;
- класс бетона и арматуры, если указано;
- соответствие партии накладным и паспортам.
Несовпадение маркировки и проекта — основание для приостановки использования изделия до уточнения.
Визуальный осмотр поверхности бетона
Визуальный осмотр позволяет выявить большую часть проблем без инструментов. Его проводят при хорошем освещении, осматривая все стороны изделия, включая торцы и зоны опирания.
Обращают внимание:
- на трещины, особенно проходящие через сечение;
- на сколы в опорных зонах;
- на раковины и оголение арматуры;
- на расслоение бетона;
- на следы ударных повреждений.
Мелкие поверхностные дефекты допустимы, но повреждения в рабочих зонах требуют отдельной оценки.
Геометрия и соответствие размеров
Отклонения по геометрии напрямую влияют на монтаж и работу конструкции. Даже небольшая разница по высоте или длине приводит к перекосам и перераспределению нагрузок.
На площадке проверяют:
- фактическую длину изделия;
- ровность граней;
- плоскостность опорных поверхностей;
- параллельность сторон.
Для оценки достаточно рулетки, уровня и визуального сравнения нескольких элементов между собой. Если изделия из одной партии заметно отличаются по размерам, это повод для углубленной проверки.
Состояние арматуры и закладных элементов
Закладные детали и выпуски арматуры должны находиться в проектном положении. Их повреждение часто происходит при погрузке и разгрузке.
Проверяют:
- отсутствие смещения закладных;
- целостность сварных соединений;
- отсутствие коррозии на оголенных участках;
- правильность формы выпусков.
Погнутые или смещенные элементы осложняют монтаж и могут нарушить совместную работу конструкций.
Контроль трещин и допустимых дефектов
Не каждая трещина является критичной, но важно понимать ее характер. Волосные усадочные трещины на поверхности допустимы в определенных пределах. Опасны трещины, связанные с изгибом или нарушением целостности сечения.
Настораживают:
- трещины, идущие от опорных зон;
- раскрытие трещин, заметное визуально;
- трещины с выходом на торцы;
- повторяющиеся дефекты на нескольких изделиях.
Такие признаки требуют фиксации и решения о возможности применения изделия.
Условия хранения на площадке
Даже качественные ЖБИ могут потерять часть своих характеристик при неправильном хранении. Изделия должны опираться на прокладки, исключающие контакт с грунтом и перекосы.
Нарушения хранения приводят к:
- появлению микротрещин;
- повреждению опорных кромок;
- деформации закладных элементов.
Контроль условий хранения — часть общей системы качества, а не второстепенный момент.
Фиксация результатов контроля
Все выявленные дефекты фиксируются до начала монтажа. Делают фото, указывают номера изделий и партии, описывают характер повреждений. Это позволяет принять решение о замене, ремонте или ограниченном использовании элементов.
Если дефект не зафиксирован до монтажа, ответственность за последствия переходит на сторону, выполнявшую работы.
Практический смысл контроля
Контроль качества ЖБИ изделий на площадке не требует сложных процедур, но требует внимания и последовательности. Он позволяет выявить проблемы на раннем этапе и исключить использование элементов, которые могут нарушить работу конструкции.
Системный подход к проверке маркировки, геометрии, состояния бетона и арматуры обеспечивает предсказуемое поведение железобетонных конструкций и снижает риск дефектов уже после завершения монтажных работ.
При написании статьи частично задействована информация с сайта www.i-strela.ru — контроль качества ЖБИ изделий на площадке
Дата публикации: 17 июня 2022 года